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氣輔成型應用在最近二十年來有越來越多的趨勢，它具有多種長處，但因為經驗不足和氣體不易控制，增加了氣輔成型、調試的困難。本文說明了氣輔成型的物性，希望在氣輔產品調試時有所參考.
1、削減殘余應力、下降翹曲問題：傳統注塑成型，需求滿足的高壓以推進塑料由主流道至最外圍區域；此高壓會形成高流動剪應力，殘存應力則會形成產品變形。GIM中形成中空氣體流轉辦理（Gas Channel） 則能有用傳遞壓力，下降內應力，以便削減成品發生翹曲的問題。
2、消除凹陷痕跡：傳統注塑產品會在厚部區域如筋部（Rib＆Boss）背后,形成凹陷痕跡(Sink Mark),這是因為物料產生縮短不均的結果,但GIM則可借由中空氣體管道施壓,促使產品縮短時由內部向外進行,則固化后在外觀上便不會有此痕跡.
3、下降鎖模力：傳統注塑時高保壓壓力需求高鎖模力,以避免塑料溢出,但GIM所需之保壓壓力不高,通?？上陆垫i模力需求達25~60%左右.
4、削減流道長度：氣體流轉管道之較大厚度規劃,可引導幫助塑料流轉,不需求特別的外在流產規劃,進而減低模具加工成本,及控制熔接線位置等.
5、節約資料:由氣體輔助注塑所出產的產品比傳統注塑節約資料可達35%,節約多少視產品的形狀而定.除內部中空節約料外,產品的澆口(水口)資料和數量亦大量削減,例如38寸電視前框的澆口(水口)數目就只有四點,既節約資料的一起亦削減了熔接線(夾水紋).
6、縮短出產周期時間:傳統注塑因為產品筋位厚、柱位多，很多時都需求必定的打針、保壓來保證產品定形，氣輔成形的產品，產品外表看似很厚膠位，但因為內部中空，因而冷卻時間比傳統實心產品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間削減而縮短。
7、延伸模具壽數：傳統注塑工藝在打產品時，往往用很高的打針速度及壓力，使澆口（水口）周圍容易走披峰，模具常常需求修理；使用氣輔后，注塑壓力，打針保壓及鎖模壓力一起下降，模具所接受的壓力亦相應下降，模具修理次數大大削減。
8、下降注塑機機械損耗：因為注塑壓力及鎖模力下降，注塑機各主要受力零件：哥林柱、機鉸、機板等所接受的壓力亦相應下降，因而各主要零件的磨損下降，壽數得以延伸，削減修理及替換的次數。
9、應用于厚度變化大之成品：厚部可應用為氣道，用氣體保壓來消除壁厚不均勻而形成的外表缺點。
